Artículo técnico: ‘Riesgos laborales en el área de carrocería’

Por Ruta 401

Las actividades desarrolladas en los talleres de carrocería presentan una peligrosidad un tanto elevada. El proceso de reparación de un determinado daño supone la realización de multitud de operaciones y tareas. A lo largo del proceso de reparación, el profesional del taller emplea distintas herramientas que presentan un riesgo para su integridad física. Además,  la restitución de las distintas capas de pintura lleva implícito el uso de una serie de productos y pinturas que también son nocivas para la salud.  

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Todo ello, hace que conocer los riesgos en el taller de carrocería suponga la mejor herramienta para fomentar la seguridad y prevenir los riesgos que afectan a la salud del profesional del taller y de su entorno. Para ello, la legislación vigente, a través de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL en adelante), establece la obligación del empresario de evaluar inicialmente los riesgos presentes en el centro de trabajo, en cada puesto de trabajo y en cada tarea desarrollada.

Operaciones de riesgo en el área de carrocería

Las operaciones de riesgo presentes en el área de carrocería difieren, en su gran mayoría, de las que se producen en la zona de pintura. Por ello, a continuación se analizan únicamente las operaciones con riesgo más características de todo lo relacionado con la reparación de la chapa en el área de carrocería, teniendo en cuenta que no se va a hacer referencia a los peligros derivados de la tareas propias del área de pintura.

Las operaciones más frecuentes realizadas en dicha zona que conllevan riesgos son las siguientes:

  • Operaciones de limpieza, desengrasado y aplicación de productos químicos.
  • Uso de herramientas en general.
  • Operaciones de desmontaje y montaje de componentes de la carrocería.
  • Eliminación de pinturas y revestimientos, lijado y limado.
  • Soldadura.
  • Sustitución y reparación de lunas.

Evaluación de riesgos en el área de carrocería

A modo de ejemplo, y teniendo en cuenta las operaciones de riesgo señaladas en el apartado anterior, a continuación se muestra de forma detallada la forma de protegerse de las mismas, tanto desde el punto de vista de las medidas o elementos de prevención colectivas (EPC en adelante), como individuales (EPI en adelante). Teniendo en cuenta que, independientemente de la tarea ejecutada, la protección colectiva precisa que se gestione el residuo según la normativa vigente, así como la necesidad de mantener el orden y la limpieza en el puesto de trabajo, y disponer de una correcta iluminación, señalización y ventilación del taller. Sin embargo, a nivel individual, todos los trabajadores han de llevar en todo momento ropa de trabajo y calzado de seguridad.

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Además, hay que tener en cuenta que la mejor herramienta para concienciar sobre los riesgos profesionales en el entorno laboral es ofrecer formación al respecto a los trabajadores.  

Operaciones de limpieza, desengrasado y aplicación de productos químicos

Riesgo

EPC específicos

EPI específicos

Proyección de líquidos de limpieza salpicados o suciedad proyectada al soplar con aire a presión

Efectuar estas operaciones con atención y cautela

Utilizar productos de limpieza poco agresivos

Reducir la presión de soplado cuando se usa aire a presión

Guantes desechables o de neopreno

Pantalla de protección facial o gafas de seguridad

Golpes por latigazos al desconectar el aire a presión

Extremar la precaución al desconectar de la toma rápida

Sustituir los enchufes rápidos tradicionales de las mangueras por enchufes de seguridad anti latigazo

Pantalla de protección facial o gafas de seguridad

Irritaciones cutáneas por contacto con productos de limpieza agresivos

Utilizar productos de limpieza poco agresivos

Pantalla de protección facial o gafas de seguridad

Monos de trabajo para tareas de limpieza

Guantes desechables o de neopreno

 

Uso de herramientas en general

Riesgo

EPC específicos

EPI específicos

Abrasiones y cortes con las partes móviles de las herramientas, con los abrasivos utilizados o con los filos de corte

Extremar la precaución en el uso de estas herramientas


Utilizar herramienta de calidad

Guantes para riesgo mecánico

Contactos eléctricos en herramientas eléctricas por mal aislamiento  de la máquina o cables defectuosos

No realizar empalmes en cables cortados, sino sustituirlo entero

Mantener en buen estado la herramienta

Verificar su estado antes de cada uso

No usar con el suelo mojado

Uso de guantes aislantes

Pérdida de audición por el ruido emitido por algunas máquinas como las radiales.

Utilizar herramientas con marca CE que cumplan directivas a favor de la reducción de ruido

Tapones o cascos auditivos

Daños diversos (vasculares, neurológicos, músculo-esqueléticos, etc.) por las vibraciones mano-brazo derivadas del uso de algunas máquinas

Empleo de herramientas con marca CE fabricadas en base a directivas enfocadas a la reducción de vibraciones

Mantener el buen estado las herramientas

Ninguno

Riesgos diversos que dependen de la tarea ejecutada: cortes, golpes, problemas musculo esqueléticos, abrasiones, proyecciones o inhalación de polvo

Usar herramientas ergonómicas y con tomas de aspiración cuando proceda

No retirar las protecciones de origen

Guantes para riesgo mecánico

Gafas de seguridad o pantallas faciales para riesgo de proyecciones

Mascarillas con filtro mecánico para riesgos de inhalación de polvo   


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Desmontaje y montaje de componentes de la carrocería

Riesgo

EPC específicos

EPI específicos

Cortes, golpes o aplastamientos con los perfiles de la carrocería o por caída de piezas

Utilizar herramientas ergonómicas de calidad

Utilizar equipamiento hidráulico para apoyar, sujetar y mover las piezas más pesadas.

Guantes de protección mecánica

Problemas musculoesqueléticos por mantener posiciones inadecuadas, levantar cargas de forma incorrecta, o levantar cargas demasiado pesadas

Evitar posturas de trabajo incómodas

No hacer esfuerzos excesivos en posturas poco naturales

Utilizar equipamiento hidráulico

Ofrecer formación sobre manipulación de cargas

Ninguno

Daños de distinta gradualidad por caídas, resbalones o tropiezos con piezas o herramientas colocadas en el suelo.

Utilizar carros de herramientas y de almacenaje
Limpieza inmediata de derrames

Ninguno


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Además, para trabajos de desmontaje en bancada, es necesario asegurar la correcta fijación del vehículo sobre esta, utilizar eslingas de seguridad que limiten el recorrido de la cadena y mordaza en caso de que se suelte,  delimitar la zona de trabajo, extremar la precaución al trabajar y moverse por la bancada, y mantener una distancia mínima de seguridad durante el tiro.

Eliminación de pinturas y revestimientos, lijado y limado

Riesgo

EPC específicos

EPI específicos

Proyección de partículas (especialmente sobre el aparato ocular) por la expulsión de material cepillado, limado o lijado.

Usar presiones o velocidades de trabajo con máquinas adecuadas (no revolucionarlas en exceso)

Uso de herramientas con toma de aspiración

Uso de aspiradores

Pantalla de protección facial o gafas de seguridad



Irritación cutánea u ocular por polvo en suspensión

Guantes desechables (nitrilo, vinilo, etc.)

Inhalación del polvo generado por el lijado o cepillado de revestimientos y pinturas

Mascarilla con filtro mecánico o mixto.

Contactos térmicos de diferente gradualidad por tocar las zonas recién cepilladas o limadas

No tocar la superficie de trabajo hasta que se enfríe, especialmente tras el limado

Guantes de protección frente a riesgo mecánico

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Soldadura

Riesgo

EPC específicos

EPI específicos

Proyección de partículas incandescentes cuando se sueldan metales

Uso de cortinas, paneles o biombos de protección

Ropa específica de piel para soldadores: peto, polainas, manguitos y guantes de soldador para riesgos térmicos, preferiblemente de tipo mosquetero
Uso de careta de soldar con cristal inactínico, a poder ser fotosensible de oscurecimiento automático

Quemaduras producidas por las zonas soldadas

No tocar las piezas tras la soldadura

Guantes de soldador para riesgos térmico

Irritación cutánea, conjuntivitis aguda o ceguera producidas por los arcos eléctricos de los equipos de soldar metales

Cortinas, paneles o biombos anti deslumbramiento

Ropa específica de soldador
Uso de caretas o cascos de protección

Cortes como consecuencia de las aristas de las piezas a soldar

Extremar la precaución en la manipulación de las piezas, especialmente sin son metálicas

Guantes para riesgos mecánicos

Inhalación de humos metálicos derivados de la fusión entre materiales, especialmente al soldar metales galvanizados

Uso de extractores de humos

Mascarilla para partículas resistente a la saturación de los humos de soldadura y ozono o con filtros mixtos.

Riesgo de incendio o de explosión como consecuencia de los procesos de soldadura

Uso de extintores adecuados y con mantenimiento periódico
No acercar fuentes de calor a productos químicos, a residuos contaminados o a los depósitos de gasolina.
Uso de mantas o papeles ignífugos.

Ninguno

Sustitución y reparación de lunas

Riesgos

EPC específicos

EPI específicos

Proyección de partículas o producto adhesivo

Uso de presiones adecuadas al aplicar el adhesivo con pistolas de extrusión neumáticas
Uso de herramienta ergonómica
Colocar las lunas delanteras con ayuda de otro operario
En vehículos más altos que precisan de banqueta para la colocación, verificar que está bien asentada

Gafas de seguridad o pantalla facial



Cortes, golpes e irritaciones cutáneas

Guantes para riesgo mecánico

Inhalación de  vapores

Mascarillas de filtros químicos o mixtos

 

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Conclusión final

Los riesgos presentes en el área de carrocería son diversos y dependen fundamentalmente de la tarea realizada, de las herramientas utilizadas y de los productos químicos empleados.  Por ello, la protección efectiva frente a los riesgos derivados de las tareas efectuadas diariamente en un taller de carrocería pasa por ofrecer una buena formación a los trabajadores para que sean conocedores de los riesgos existentes y de la forma de protegerse contra ellos.

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Categorias: Seguridad, Carrocería y parabrisas